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江苏在苏州电泳加工过程中，由于很多外部因素或设备问题，偶尔会出现电泳加工涂装外观不良的情况。一般采用优良的电泳加工工艺进行涂装，得到的电泳涂装外观会非常光滑、光滑、饱满，但也可能因为一些因素导致涂装外观不良，导致针孔、斑点、猪皮等缺陷。
江苏1)保护方面的作用贡献：电泳涂料以水为溶解介质，无喷涂易燃易爆风险，大大降低了涂料行业火灾事故率，实现了涂料财产的保护。 2)对涂料工人健康作用的贡献：有机溶剂是涂料行业危害健康的主要来源，而电泳涂料生产中有机溶剂含量仅为1-3%，大大降低了空气污染和环境危害，健康卫生。
江苏电泳表面处理加工特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、对称、平整、光滑的优点。电泳漆膜的强度、附着力、耐腐蚀性、冲击性和渗透性明显强于其他涂层加工工艺。 处理电泳表面： 1、选用水溶性涂料，以水为溶解物质，节约，大大降低空气污染和环境风险，绿色卫生，避免火灾混乱的风险；
江苏一般情况下，电泳涂装包括四个同时进行的过程： 1)电泳：在DC电场的作用下，正、负带电胶体颗粒向负、正方向移动，又称泳动。
江苏1)一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程如下：预清洗→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 2)被涂层的基材和预处理对电泳涂层影响很大。铸件一般用喷砂或喷丸除锈，工件表面的浮尘用棉纱清理，80#～120#砂纸清洁表面残留的钢丸等杂物。钢表面采用除油除锈处理，当表面要求过高时，应进行磷化和钝化处理。阳极电泳前需要对黑色金属工件进行磷化处理，否则漆膜耐腐蚀性差。磷化时，一般采用锌盐磷化膜，厚度约为1～2μm，磷化膜结晶要求细而均匀。
江苏(1)质量控制点和质量检验要求 在实施质量管理的过程中，我们不仅要注意每道工序的处理质量，还要注意每道工序中每个参数的细微变化，在萌芽状态下清理瞬间突变造成的质量问题。总之，在实施质量控制的过程中，我们应该努力实现“微观管理”。 (2)工件的原材料和外观状况。 电泳涂层的质量因工件原料而异。例如，铸铁件的电泳涂层的耐腐蚀性远低于冷轧钢板；对重油工件的外观进行处理，否则直接在自动线上处理必然会形成磷化不良，导致电泳涂层质量差！
江苏一、水痕 1、产生原因 ①电泳后冲洗后，涂层工件有积液。 ②纯水冲洗不干净。 ③干燥前，涂层工件有水洗液积累。 ④预干燥时间短或与干燥设备无关。
江苏一、涂膜太薄 1、产生原因 ①槽液固体分偏低。 ②槽液助溶剂含量低。 ③槽液温度低于工艺规定的范围。 ④槽液的PH值过低。 ⑤槽液更新时间过长，槽液电导率低。 ⑥泳涂电压低，泳涂时间不足。
江苏1、产生原因 ①工件表面处理不好，磷化膜不均匀。 ②磷化后水质不好，水洗不充分。 ③预处理后被涂层工件二次污染。
江苏1、产生的原因 ①槽液中杂质离子含量过高，施工电压过高，电解反应加剧，涂层工件表面产生气体。 ②槽液温度低，或搅拌不足，助溶剂含量低。 ③电泳涂装后，涂层工件出槽清洗不及时，湿膜再溶解。 ④工件带电进槽，槽液面流量低，气泡堆积，泡沫在涂层工件表面形成针孔。
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