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江苏一、涂膜太薄 1、产生原因 ①槽液固体分偏低。 ②槽液助溶剂含量低。 ③槽液温度低于工艺规定的范围。 ④槽液的PH值过低。 ⑤槽液更新时间过长，槽液电导率低。 ⑥泳涂电压低，泳涂时间不足。
江苏1、产生原因 ①工件表面处理不好，磷化膜不均匀。 ②磷化后水质不好，水洗不充分。 ③预处理后被涂层工件二次污染。
江苏1、产生的原因 ①槽液中杂质离子含量过高，施工电压过高，电解反应加剧，涂层工件表面产生气体。 ②槽液温度低，或搅拌不足，助溶剂含量低。 ③电泳涂装后，涂层工件出槽清洗不及时，湿膜再溶解。 ④工件带电进槽，槽液面流量低，气泡堆积，泡沫在涂层工件表面形成针孔。
江苏1、产生原因 ①槽液颜基比不平衡，颜料含量低（先取槽液测量颜基比，排除其他因素，然后在电泳池中添加色浆，无其他问题。如果效果有所改善，请联系供应商继续添加计划。） ②涂层工件前处理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰尘等。
江苏1、产生原因 ①槽液颜基比过高。(先取槽液测量颜基比，排除其他因素，然后在没有其他问题的情况下向电泳池补充乳液。如果效果有所改变，可以联系供应商研究继续补充方案。) ②进入电泳池的涂层工件和挂具不干净。(可能的污染环节:1、预脱脂、脱脂、温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。2.、磷化，磷化渣未及时清理。)
江苏 对于电泳加工，先对电泳加工的工件进行表面处理，以满足表面要求，好地进行后续电泳加工，以免影响电泳质量。因此，其表面处理非常重要，一般主要有五种，是脱脂、除锈、清洗、表面调节和磷化，其中脱脂除锈是重要的，因为过程很大，对电泳质量的影响很大。因此，只要保证了质量，就可以保证后续过程的质量。
江苏 与一般溶剂型涂料和粉末涂料的预处理工艺相比，电泳涂料的预处理工艺虽然本质相同，但基于电泳涂料，它是一种特别的水性涂料，在涂装过程中伴随着各种物理和电化学反应。 选用电泳涂装前处理工艺时应注意以下特点：
江苏 电泳涂层前表面处理的主要目的是去掉涂层和涂层表面的障碍，去掉油、锈、氧化皮等影响两者结合的因素，为电泳涂层提供以下良好条件： 表面导电性好，平整度高。
江苏 除锈的方法有很多，大致可以分为四类:手工处理、机械处理、化学处理和超声波处理。让我们分享这四种除锈方法。 手工除锈： 常见的是人们使用一些简单的工具，如钢丝刷、砂轮等手动去除工件表面的焊渣、浮锈等。
江苏影响电泳漆液沉淀的主要因素有： 1、杂质离子同性或异性杂质离子的进入必然与涂料的带电树脂发生反应，形成一些复合物或沉淀物，破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。 杂质离子的来源如下： （1）涂料本身固有的杂质离子； （2）配制电泳漆液时带来的杂质；
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